化學清洗綜合處理凈化工藝采用酸堿中和和氧化還原技術原理，每個凈化單元采用一個雙層結(jié)構(gòu)的填充式凈化塔，工藝上采用三塔串聯(lián)，廢水除臭工藝上配置三個獨立的凈化單元，工藝順序分別為“酸洗塔”、“堿，那么，下面一起了解下廢水除臭的工藝流程吧!

　　酸洗塔采用稀硫酸清洗液，與廢氣中的氨成分中和反應，去除臭氣中的氨成分;

　　堿性洗滌塔采用氫氧化鈉洗滌液，吸收廢氣中硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中硫化氫等酸性氣體成分;

　　向氧化塔中加入氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合溶液，可以提高次氯酸鈉的氧化性，氧化去除廢氣中的VOC成分。

　　化學清洗綜合處理凈化工藝除臭裝置采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔內(nèi)與臭氣反應。采用該工藝可以有效降低投資和運行成本， 這三種藥劑與臭氣中各污染物的反應產(chǎn)物溶解度相當大，因此不會出現(xiàn)過飽和結(jié)晶和水垢堵塞的問題。 具有良好的除臭凈化效果。

　　廢水除臭流程說明

　　綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填料塔，廢氣先從酸洗滌塔底部向上 流動，塔內(nèi)設有雙層洗滌填料和兩組霧化噴霧裝置，每層洗滌填料配置一組霧化噴嘴，依次進入二層酸性洗滌單元，向下噴霧

　　噴霧的硫酸溶液通過噴霧噴嘴噴灑到填充劑上，廢氣中氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液液膜接觸形成傳質(zhì)過程，在填充劑的表面形成液膜。 廢氣上升過程中廢氣與液膜接觸，反應生成硫酸銨等可溶性鹽，氨等堿性臭氣分子溶解于硫酸溶液中充分吸收，同時消耗硫酸作為吸收劑

　　廢水除臭為補給而添加的硫酸溶液從硫酸貯池經(jīng)補給泵進入清洗液貯池， 酸洗塔凈化機組凈化后的廢氣經(jīng)塔頂除霧器脫水后進入下一步堿洗機組，再經(jīng)循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。

　　酸洗塔底部循環(huán)洗滌槽設有在線酸度計，從藥劑貯槽向循環(huán)洗滌槽自動投加稀硫酸洗滌液，當pH值高于設定值時，啟動補充藥泵，保證酸洗凈化機組的處理效果。

　　廢水除臭為了減小占地面積，廢氣從堿洗塔上部向下流動，依次進入雙層堿洗單元，優(yōu)化工藝，堿洗塔采取氣液同向接觸形式，清洗液從塔頂噴灑，廢氣也從塔頂進入同向，與向下噴霧的清洗液

　　噴霧的氫氧化鈉溶液通過噴霧噴嘴噴灑到填充劑上，廢氣中硫化氫等堿性酸性惡臭分子與氫氧化鈉溶液的液膜接觸，在填充劑的表面形成液膜。 廢氣通過填料層的過程中，廢氣與液膜接觸，形成傳質(zhì)過程。同時消耗吸收劑氫氧化鈉。為補給而添加的氫氧化鈉溶液， 硫化氫等酸性臭氣分子溶解在氫氧化鈉溶液中充分吸收、反應，生成亞硫酸鈉等可溶性鹽，從氫氧化鈉貯水池經(jīng)補給泵進入清洗液罐，經(jīng)循環(huán)泵打入凈化塔循環(huán)使用。

　　堿洗凈化塔凈化單元凈化后的廢氣通過塔底進入下一個氧化凈化單元。

　　堿洗塔底部循環(huán)洗滌槽設有在線酸度計，保證堿洗機組的處理效果。 氧化洗滌器處理單元中，混合了氫氧化鈉和次氯酸鈉氧化清洗液從塔頂噴灑，通過酸堿凈化處理單元的排氣從塔底進入，當pH值低于設定值時，補充藥泵啟動，從堿藥貯槽自動將氫氧化鈉洗滌液投入循環(huán)洗滌槽，通過具有良好的氣液接觸條件的填充層，由此，氧化清洗液和排氣中的揮發(fā)性有機物(VOC )

　　以上介紹的就是廢水除臭的工藝流程，廢氣攜帶微小固體粒子和水珠被除霧器捕獲，經(jīng)過脫水除霧器后，通過管道進入排氣筒排出到大氣中。