本系統(tǒng)為離線渦流探傷設(shè)備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對工件進(jìn)行精確探傷。
本系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)渦流探傷系統(tǒng)，工件通過自動上料機(jī)構(gòu)，經(jīng)過輥道傳輸，進(jìn)入渦流旋轉(zhuǎn)探頭進(jìn)行探傷檢測。
科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細(xì)節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個(gè)缺陷的嚴(yán)重程度；設(shè)計(jì)有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報(bào)現(xiàn)象；全自動上下料方式，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動分料，極大地提高生產(chǎn)效率。
COBE軋輥渦流檢測儀是一種通過相應(yīng)的檢測手段將線圈阻抗的變化實(shí)時(shí)地檢測出來的高精度探傷儀器，在軋輥檢測時(shí)，軋輥表面與線圈作相對運(yùn)動，軋輥表面硬度的變化（軟點(diǎn)）和表面裂紋導(dǎo)致電導(dǎo)率的變化，從而引起渦流密度的變化，渦流密度的變化引起線圈阻抗也相應(yīng)地產(chǎn)生一個(gè)快速的變化，并將此變化在顯示器上顯示出來。 COBE軋輥渦流檢測系統(tǒng)由我司研發(fā)的軋輥專業(yè)探傷系統(tǒng)，是此類設(shè)備中較為領(lǐng)先產(chǎn)品，其檢測靈敏度較高，更容易發(fā)現(xiàn)軋輥輥面的微小裂紋，性能穩(wěn)定可靠。設(shè)備的備件的互換性高，所有的部件均可直接替換，維修維護(hù)方便。
檢測方式靈活、系統(tǒng)高穩(wěn)定性
本系統(tǒng)為高速旋轉(zhuǎn)超聲+渦流聯(lián)合檢測系統(tǒng)，將COBE公司自主研發(fā)的渦流探傷技術(shù)和超聲探傷技術(shù)整合為同一個(gè)系統(tǒng)，渦流探傷對表面及表面缺陷十分敏感，超聲波可以對工件內(nèi)部深處缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)探傷，二者的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)100%全部覆蓋探傷，真正做到萬無一失。
COBE公司可根據(jù)客戶產(chǎn)品規(guī)格、形狀、檢測需求等因素，特別研發(fā)生產(chǎn)各類工業(yè)零部件（軸承、缸套、槍管等）的探傷檢測設(shè)備，具有檢測速度快、精度高、穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
科皕公司針對于氣瓶管檢測推出了COBE-XXX系列氣瓶管超聲檢測系統(tǒng)。采用國際領(lǐng)先的數(shù)字集成技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的多通道超市陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù)，可對氣瓶管體及首尾兩端焊接部位實(shí)施檢測。系統(tǒng)有檢測儀、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)械上下料架、中間檢測平臺及控制分析軟件等部分組成。整個(gè)檢測系統(tǒng)由電氣自動控制上下料，合格、不合格品自動打標(biāo)，形成完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)。