中小口徑無(wú)縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)，有效地解決了小口徑管棒材在傳輸過(guò)程中抖動(dòng)的問(wèn)題。超聲螺旋前進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測(cè)的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號(hào)的細(xì)節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號(hào)處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個(gè)缺陷的嚴(yán)重程度；設(shè)計(jì)有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報(bào)現(xiàn)象；全自動(dòng)上下料方式，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分料，極大地提高生產(chǎn)效率。
超聲檢測(cè)采用局部定位檢測(cè)，極大地減少傳輸晃動(dòng)引起的干擾。
超聲檢測(cè)抗氣泡干擾裝置，防止誤報(bào)發(fā)生
全自動(dòng)上下料、分料系統(tǒng)
檢測(cè)完畢進(jìn)行自動(dòng)退磁
檢測(cè)通道 | 1-8 |
工作方式 | 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接 |
靈敏度余量 | ≥64dB |
分辨率 | ≥36dB |
動(dòng)態(tài)范圍 | ≥42dB |
掃描范圍（鋼縱波） | 0～6000mm |
頻率范圍 | 0.3～20MHz |
重復(fù)頻率 | 100Hz～20KHz |
增益總量 | 0--110dB，步進(jìn)0.1dB |
垂直線性 | ≤1.5% |
水平線性 | ≤0.5% |
閘門(mén)設(shè)置 | 每通道設(shè)置3個(gè)閘門(mén)，報(bào)警閘門(mén)，跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén) |
掃描模式 | A、B 、C掃描 |
檢波方式 | 正半波、負(fù)半波、全波、射頻 |
自動(dòng)增益 | 10---80%波高 |
探傷條件和參數(shù)保存 | 數(shù)量無(wú)限制，波形回放、波形通訊、波形打印，無(wú)限量包括探傷狀態(tài)參量、回波圖形、DAC 曲線和備注信息等 |
航空、艦船、核能等精密管材；
棒材：鋼棒、鋁棒、鈦棒；
冶金、機(jī)械類廠家，產(chǎn)品如無(wú)縫鋼管、鈦管等。